產(chǎn)品詳情
復(fù)合催化劑高剪切分散機(jī)
乳化分散機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面 機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行??梢蕴幚砹看?,運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn),**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),粒徑分布范圍窄,分散效果佳,無(wú)死角,物料****通過(guò)分散剪切。
相復(fù)合催化劑[bmim][TFSI]/AlCl3-LiCl制備方法如下:
步驟1、先將20ml離子液體1-丁基3-甲基咪唑*鹽緩慢加熱至80℃,再將等體積的雙(三氟甲基磺酰)亞胺緩慢加入到離子液體中,在氮?dú)鈼l件下攪拌24h;
步驟2、將上述所得混合物用乙酸乙酯溶劑溶解,將沉淀KBr過(guò)濾分離,取濾液蒸干即可得到離子液體[bmim][TFSI];
步驟3、將上述離子液體[bmim][TFSI]加熱至80℃,在氮?dú)鈼l件將3.2g氯化鋁和1.6g氯化鋰緩慢加入到離子液體中,并保持80℃攪拌6h,至固體完全溶解;
步驟4、將混合物離心靜置,然后得到均相復(fù)合催化劑[bmim][TFSI]/AlCl3-LiCl
管線式剪切乳化機(jī)就是**、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情
況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。管線式剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GMD2000**速剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)10.000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H |
輸出轉(zhuǎn)速 rpm |
標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s |
馬達(dá)功率 KW |
進(jìn)口尺寸 |
出口尺寸 |
GMD2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
GMD2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
GMD2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
GMD2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
GMD2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
GMD2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
復(fù)合催化劑高剪切分散機(jī)