產(chǎn)品詳情
牌號(hào) X6CrNiTi 18-10不銹鋼、棒材
德國(guó)W-Nr. 1.4541
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 10088-3-2014
不銹鋼-半成品、棒材、桿材、線(xiàn)材、型材及光亮產(chǎn)品交貨技術(shù)條件
Stainless steels – Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
歸類(lèi) 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕
標(biāo)簽 A2 耐熱鋼
說(shuō)明 ①實(shí)例應(yīng)用：該牌號(hào)（抗拉強(qiáng)度大于等于700MPa）是制造DIN 6921 - 1983 六角頭法蘭螺栓的材料之一
②20°C物理性能：(其他溫度下的物理性能數(shù)據(jù)參見(jiàn)EN10088-1-2014 附錄表E.1)
靜態(tài)彈性模量(GPa):200；20°C~100°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 K -1):16 ；熱導(dǎo)率(W/m.K):15；比熱容(J/kg.K):500；電阻率( Ω.mm 2/m):0.73
物理性能參考DIN EN 10088-1-2014、EN 10088-1-2014
密度 7.9 g/cm3
X6CrNiTi 18-10 化學(xué)元素成分含量(%)
① 未經(jīng)買(mǎi)方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素（冶煉精加工除外）。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。
? 特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對(duì)于將進(jìn)行機(jī)加工的產(chǎn)品，建議硫含量控制在0.015~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)光亮產(chǎn)品，建議硫含量最大允許 0.015%。
? 在有特殊原因的地方， 例如： 制造無(wú)縫鋼管的熱加工性時(shí)必須使鐵含量減到最小， 或者利用較低的磁導(dǎo)率，可以通過(guò)增加1.00%的鎳含量
碳當(dāng)量計(jì)算
X6CrNiTi 18-10 機(jī)械性能
德國(guó)W-Nr. 1.4541
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 10088-3-2014
不銹鋼-半成品、棒材、桿材、線(xiàn)材、型材及光亮產(chǎn)品交貨技術(shù)條件
Stainless steels – Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
歸類(lèi) 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕
標(biāo)簽 A2 耐熱鋼
說(shuō)明 ①實(shí)例應(yīng)用：該牌號(hào)（抗拉強(qiáng)度大于等于700MPa）是制造DIN 6921 - 1983 六角頭法蘭螺栓的材料之一
②20°C物理性能：(其他溫度下的物理性能數(shù)據(jù)參見(jiàn)EN10088-1-2014 附錄表E.1)
靜態(tài)彈性模量(GPa):200；20°C~100°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 K -1):16 ；熱導(dǎo)率(W/m.K):15；比熱容(J/kg.K):500；電阻率( Ω.mm 2/m):0.73
物理性能參考DIN EN 10088-1-2014、EN 10088-1-2014
密度 7.9 g/cm3
X6CrNiTi 18-10 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni ? | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17 | 9 | Ti:5C~0.7 |
| 最大值 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19 | 12 |
? 特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對(duì)于將進(jìn)行機(jī)加工的產(chǎn)品，建議硫含量控制在0.015~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)光亮產(chǎn)品，建議硫含量最大允許 0.015%。
? 在有特殊原因的地方， 例如： 制造無(wú)縫鋼管的熱加工性時(shí)必須使鐵含量減到最小， 或者利用較低的磁導(dǎo)率，可以通過(guò)增加1.00%的鎳含量
碳當(dāng)量計(jì)算
X6CrNiTi 18-10 機(jī)械性能
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 延伸率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 |
| σb | σs | δ | HBW | KV2 | ||
| Mpa | Mpa | % | J | |||
| 棒材, 桿材, 線(xiàn)材, 型材, 光亮產(chǎn)品;d≤160 | +AT | 500~700 | ≥190 | (long.) | ≤215 | (long.) |
| ≥40 | ≥100 | |||||
| 棒材, 桿材, 線(xiàn)材, 型材, 光亮產(chǎn)品;160<d≤250 | +AT | 500~700 | ≥190 | (tr.) | ≤215 | (tr.) |
| ≥30 | ≥60 | |||||
| 冷拔、精加工棒材;d≤10 | +AT | 600~950 | ≥400 | (long.) | ||
| ≥25 | ||||||
| 冷拔、精加工棒材;10<d≤16 | +AT | 580~950 | ≥380 | ≥25 | ||
| 冷拔、精加工棒材;16<d≤40 | +AT | 500~850 | ≥190 | ≥30 | (long.) | |
| ≥100 | ||||||
| 冷拔、精加工棒材;40<d≤63 | +AT | 500~850 | ≥190 | ≥30 | ≥100 | |
| 冷拔、精加工棒材;63<d≤160 | +AT | 500~700 | ≥190 | ≥40 | ≥100 | |
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 500~700 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 600~800 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 700~900 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 800~1000 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 900~1100 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 550~750 | 1000~1250 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 1100~1350 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | #REF! | 1200~1450 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 1400~1700 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 0 | 1600~1900 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; d≥0.05 | 屈服點(diǎn) | 1800~2100 | ||||
| 冷拔線(xiàn)材; 0.05<d≤0.1 | +AT | ≤1100 | (long.) | |||
| ≥20 | ||||||
| 冷拔線(xiàn)材; 0.1<d≤0.2 | +AT | ≤1050 | ≥20 | |||
| 冷拔線(xiàn)材; 0.2<d≤0.5 | +AT | ≤1000 | ≥30 | |||
| 冷拔線(xiàn)材; 0.5<d≤1 | +AT | ≤950 | ≥30 | |||
| 冷拔線(xiàn)材; 1<d≤3 | +AT | ≤900 | ≥30 | |||
| 冷拔線(xiàn)材; 3<d≤5 | +AT | ≤850 | ≥35 | |||
| 冷拔線(xiàn)材; 5<d≤16 | +AT | ≤800 | ≥35 | |||
| 冷軋棒材;d≤35 | 0 | 700~850 | ≥350 | ≥20 | ||
| 冷軋棒材;d≤25 | 0 | 800~1000 | ≥500 | ≥12 |
