產(chǎn)品詳情
一、裂解煉油設備運作流程
1.將干凈廢舊輪胎上料機裝入裂解爐內(nèi)(輪胎無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序),整個裝料過程大約持續(xù)兩個小時。上料完畢之后關(guān)緊爐門,保證爐子內(nèi)部處于密封狀態(tài)
2.對反應釜進行加熱,使反應釜內(nèi)部輪胎開始發(fā)生裂解。大約經(jīng)過4小時之后,裂解爐內(nèi)升溫至200~300℃,此時爐內(nèi)部處于穩(wěn)定的裂解狀態(tài),爐內(nèi)輪胎正處于出油量高峰。接下來5-8小時內(nèi),溫度會持續(xù)升高,當溫度達到450℃時,裂解爐內(nèi)的輪胎基本上處于裂解完成狀態(tài)。裂解過程中會產(chǎn)生大量含有豐富輪胎油的油氣,其中包括液態(tài)重油、氣態(tài)輕油、裂解氣和少量水蒸氣等。
3.油氣經(jīng)裂解爐出氣口進入到分汽包之中進行冷卻,部分油氣經(jīng)過冷卻成黏稠的重油并沉降(約占廢輪胎質(zhì)量的 2%),通過油泵流入儲油罐內(nèi)出巡,剩余氣體在壓力的作用下會經(jīng)過分汽包進入水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
4.在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進入油罐儲存,少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用,裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用,提高了燃料利用率。
5.裂解過程中除燃料油、裂解氣外,裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后,設備采用空氣冷卻的方式,通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續(xù)時間約 8 小時。冷卻結(jié)束后操作人員打開進料門上的出鋼絲口,將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎,無切割破碎工段,裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動,因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起,鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下,鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口,打開炭黑出料口,與封閉式螺旋出渣機對接,炭黑(粒徑約 80~100 目)出料后直接進入包裝袋,經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設備的炭黑和鋼絲出料時間約為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。
二、裂解煉油設備原材料
1.廢輪胎:鋼絲輪胎、帆布輪胎等,工程輪胎尺寸較大需要切割破碎再裂解。平均出油率區(qū)間在40%-45%之間。
2.廢橡膠:橡膠電纜皮、膠鞋底、輸送帶、橡膠履帶等。出油率在35%左右。
三、設備主要組成部分
自動上料系統(tǒng)(液壓進料機、移動式進料機等)、臥式旋轉(zhuǎn)裂解釜、分氣包、煙囪、引風機、霧化塔、配電柜、水封、阻尼罐、管式冷凝器、儲油罐、燃料加熱系統(tǒng)
四、裂解產(chǎn)品及用途
1.輪胎油
(1)可以直接出售,應用到各類工業(yè)企業(yè)或者重油發(fā)電機發(fā)電
(2)可以使用蒸餾設備處理得到接近國標的汽油或者柴油的燃料油
(3)可以作為燃料自用
2.炭黑
(1)可以直接出售,制成炭黑煤球、球狀炭黑,用于加熱燃燒
(2)研磨至N220、N330、N550或N6660,用于輪胎制造業(yè)
(3)加工成色母,用于塑料行業(yè)
3.廢鋼絲
(1)可以直接出售,應用至鋼鐵廠
(2)可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存
4.燃氣
(1)可回收至爐膛,加熱裂解釜,節(jié)省燃料
(2)多余的廢棄儲存起來,今后用于加熱反應釜