產(chǎn)品詳情
主軸定向不停止，出現(xiàn)超時報錯（機床廠設置的報錯）
1、故障現(xiàn)象：主軸定向不停止，出現(xiàn)超時報錯。
2故障原因分析預處理方法：主軸單元沒有收到編碼器信號或者CNC系統(tǒng)沒有收到定向完成信號
處理方法：A、用手轉(zhuǎn)動主軸使主軸按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，在主軸診斷畫面上觀察主軸轉(zhuǎn)速是否正常，如果沒有顯示，更換位置編碼器或者更換位置編碼器電纜。
B、檢查位置編碼器的皮帶是否松開或者是斷裂。
C、如果顯示正常，更換主軸模塊檢測板
螺紋加工出現(xiàn)“亂扣””的故障
1、系統(tǒng)工作原理:一般的螺紋加工需要經(jīng)過多次的切削才能完成，每次重復切削時，開始進刀的位置必須相同。為了保證重復切削不亂扣，數(shù)控系統(tǒng)編碼器在接收到主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號才能開始螺紋切削的計算。
2、故障的原因及其處理方法：當系統(tǒng)得到一轉(zhuǎn)的信號不穩(wěn)定時，就會出現(xiàn)亂扣的故障。產(chǎn)生故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號或者信號電纜不良。主軸編碼器內(nèi)部有臟東西或者編碼器本身不良。如果以上故障都排除后系統(tǒng)還亂扣，則需要檢查系統(tǒng)或者主軸放大器。
加工中心換刀過程中的掉刀故障及其原因分析
1、系統(tǒng)工作原理：加工中心換刀時，為了使機械手對準刀柄實現(xiàn)準確換刀，主軸必須停止在固定的徑向位置。換刀過程中出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象說明主軸準停不準或定位位置偏移。
2、故障原因及處理方法：產(chǎn)生該故障的原因可能是主軸位置編碼器一轉(zhuǎn)信號不良，主軸機械調(diào)整不當。
