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腐蝕：由于與其所處環(huán)境介質的反應而造成的破壞。腐蝕危害:除直接損失外，可能會造成安全事故，對工廠的生產運行還可造成其他的嚴重后果。嚴重地腐蝕問題可以造成被迫性停工。對于電力工業(yè)來說，被迫性停工是不允許的。
主要形式:一種是均勻腐蝕，另一種是局部腐蝕。
均勻腐蝕:易處理。比如在海洋大氣中的鐵銹。在這種情況下，鋼表面形成疏松層，這層腐蝕產物很容易去除。另外，像合金400在海洋大氣中能形成一種薄而堅韌的保護膜，從而表現(xiàn)出良好的均勻抗腐蝕形式。
局部腐蝕:難發(fā)現(xiàn)，難處理。分為電化學腐蝕、浸蝕腐蝕、縫隙腐蝕、點蝕、剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕裂紋SCC (Stress Corrosion Cracking)、疲勞腐蝕。
硫酸(Sulfuric acid)腐蝕:硫酸隨濃度增加，腐蝕機理也發(fā)生變化。由電化學腐蝕為主轉變?yōu)檠趸愿g為主。
對此，北京志盛威華通過對上百家工業(yè)煙囪腐蝕情況的分析研究，聯(lián)合晶博涂元研究院推出ZS-1034耐酸堿防腐涂料。
ZS-1034采用無機納米IPN技術，酚氟改性成膜樹脂，填料采用了納米碳化硅、石墨鱗片、黑石粉、重晶石、氧化釔等粉料合成。ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液冷凝酸露等的滲透；涂層導靜電，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到300℃，抗熱震，附著力高，適合于PH值在1-12的的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。
同時涂料的施工方式多樣，可刷涂、輥涂、無氣噴涂，300μm厚度即可滿足一般情況下煙氣防腐，施工三遍達到設計厚度即可，方便操作，工人技術要求低，人為影響因素少，施工時無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期短。當涂層出現(xiàn)缺陷，僅需要進行局部刷涂修補即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。
ZS-1032耐強氧化防腐涂料可以防住37%鹽酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸鈉水溶液（12%活性氯）、30%過氧化氫、50%鉻酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高錳酸鉀等都有氧化性和腐蝕性。
據(jù)了解，北京志盛威華化工有限公司多年研發(fā)的ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層可通過噴涂方法涂在基體表面，經過固化而形成強附著、高致密、高防腐的涂膜層，可防止基材材料和腐蝕性介質接觸，發(fā)生氧化腐蝕、化學腐蝕、靜電腐蝕、物理生銹腐蝕等，保證金屬部件的性能指標，確保工藝設備的安全和順利運行，經濟效益顯著。
