產(chǎn)品詳情
EVA片材擠出機機組的擠出配置：1、密煉機 2、提升機 3、錐雙喂料機 4、單螺桿造粒機 5、成型模具 6、三輥 7、電暈處理 8、牽引機 9、切割機 10、堆放成品
擠出機起源于18世紀(jì)，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認(rèn)為是世界上的第一臺擠出機。從那時起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是R．Brooman在1845年申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的專利。固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進(jìn)行了改進(jìn)，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國人M.Gray取得第一個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機專利。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機階段。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機無論是手動的、機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。
EVA片材擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
