產(chǎn)品詳情
消失模機床鑄件，作為現(xiàn)代鑄造技術(shù)的一種重要應(yīng)用，具有諸多優(yōu)點和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。以下是對消失模機床鑄件的詳細介紹：
一、定義與概述
消失模機床鑄件，即采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)的機床鑄件。消失模鑄造（Lost Foam Casting，簡稱LFC）是一種將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。該方法具有尺寸形狀、表面光潔度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，特別適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的機床鑄件。
二、優(yōu)點
尺寸形狀：消失模鑄造技術(shù)能夠確保鑄件的尺寸形狀，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點。
表面光潔度高：由于取消了砂型和制芯工部，減少了鑄造過程中的砂眼、氣孔等缺陷，使得鑄件的表面光潔度顯著提高。
生產(chǎn)效率高：消失模鑄造易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。
材料利用率高：消失模鑄造采用無粘結(jié)劑、無水分、無添加物的干砂造型，型砂可全部重復(fù)使用，大大減少了原材料的浪費。
內(nèi)部缺陷少：消失模鑄造可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷.
三、應(yīng)用領(lǐng)域
消失模機床鑄件廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。在機械制造領(lǐng)域，消失模機床鑄件可用于制造各種機床的床身、立柱、橫梁等關(guān)鍵部件；在汽車制造領(lǐng)域，可用于制造發(fā)動機缸體、變速箱殼體等部件；在航空航天領(lǐng)域，可用于制造飛機起落架、發(fā)動機支架等高精度、高性能的部件。
四、生產(chǎn)工藝流程
消失模機床鑄件的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：
模型制作：根據(jù)設(shè)計圖紙制作與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型。
模型組合與涂料涂刷：將泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，并刷涂耐火涂料以提高其耐火性能。
造型與烘干：將涂有耐火涂料的模型簇埋在干石英砂中振動造型，并烘干以去除水分和揮發(fā)物。
澆注與冷卻：在負壓條件下澆注金屬液，使泡沫模型氣化并被金屬液占據(jù)其位置，待金屬液凝固冷卻后形成鑄件。
清理與后處理：去除鑄件表面的型砂和澆冒口等殘余物，并進行必要的機械加工和熱處理以提高鑄件的精度和性能。
五、注意事項
在制造和使用消失模機床鑄件時，需要注意以下幾點：
嚴(yán)格控制模型質(zhì)量：泡沫模型的質(zhì)量直接影響鑄件的尺寸形狀和表面質(zhì)量，因此需要嚴(yán)格控制其密度、強度和尺寸精度等參數(shù)。
合理設(shè)計澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能確保金屬液平穩(wěn)流入型腔并充滿整個型腔，同時避免產(chǎn)生渦流和飛濺等缺陷。
控制澆注溫度和速度：澆注溫度和速度是影響鑄件質(zhì)量的重要因素之一，需要根據(jù)具體材料和鑄件形狀進行合理選擇和控制。
加強后續(xù)加工：通過機械加工和熱處理等后續(xù)加工工序進一步提高鑄件的精度和性能。
定期維護和保養(yǎng)：在使用過程中定期檢查鑄件的狀態(tài)并進行必要的維護和保養(yǎng)以延長使用壽命。
一、定義與概述
消失模機床鑄件，即采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)的機床鑄件。消失模鑄造（Lost Foam Casting，簡稱LFC）是一種將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。該方法具有尺寸形狀、表面光潔度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，特別適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的機床鑄件。
二、優(yōu)點
尺寸形狀：消失模鑄造技術(shù)能夠確保鑄件的尺寸形狀，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點。
表面光潔度高：由于取消了砂型和制芯工部，減少了鑄造過程中的砂眼、氣孔等缺陷，使得鑄件的表面光潔度顯著提高。
生產(chǎn)效率高：消失模鑄造易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。
材料利用率高：消失模鑄造采用無粘結(jié)劑、無水分、無添加物的干砂造型，型砂可全部重復(fù)使用，大大減少了原材料的浪費。
內(nèi)部缺陷少：消失模鑄造可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷.
三、應(yīng)用領(lǐng)域
消失模機床鑄件廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。在機械制造領(lǐng)域，消失模機床鑄件可用于制造各種機床的床身、立柱、橫梁等關(guān)鍵部件；在汽車制造領(lǐng)域，可用于制造發(fā)動機缸體、變速箱殼體等部件；在航空航天領(lǐng)域，可用于制造飛機起落架、發(fā)動機支架等高精度、高性能的部件。
四、生產(chǎn)工藝流程
消失模機床鑄件的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：
模型制作：根據(jù)設(shè)計圖紙制作與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型。
模型組合與涂料涂刷：將泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，并刷涂耐火涂料以提高其耐火性能。
造型與烘干：將涂有耐火涂料的模型簇埋在干石英砂中振動造型，并烘干以去除水分和揮發(fā)物。
澆注與冷卻：在負壓條件下澆注金屬液，使泡沫模型氣化并被金屬液占據(jù)其位置，待金屬液凝固冷卻后形成鑄件。
清理與后處理：去除鑄件表面的型砂和澆冒口等殘余物，并進行必要的機械加工和熱處理以提高鑄件的精度和性能。
五、注意事項
在制造和使用消失模機床鑄件時，需要注意以下幾點：
嚴(yán)格控制模型質(zhì)量：泡沫模型的質(zhì)量直接影響鑄件的尺寸形狀和表面質(zhì)量，因此需要嚴(yán)格控制其密度、強度和尺寸精度等參數(shù)。
合理設(shè)計澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能確保金屬液平穩(wěn)流入型腔并充滿整個型腔，同時避免產(chǎn)生渦流和飛濺等缺陷。
控制澆注溫度和速度：澆注溫度和速度是影響鑄件質(zhì)量的重要因素之一，需要根據(jù)具體材料和鑄件形狀進行合理選擇和控制。
加強后續(xù)加工：通過機械加工和熱處理等后續(xù)加工工序進一步提高鑄件的精度和性能。
定期維護和保養(yǎng)：在使用過程中定期檢查鑄件的狀態(tài)并進行必要的維護和保養(yǎng)以延長使用壽命。
